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小型冷藏车的应用是市场的进步之举

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小型冷藏车的应用是市场的进步之举

2014年来,市场对冷链物流的需求越来越多,越来越大,市场对冷链物流的需求大了,用处多了,就需要大量的来供应市场的需求,所以小型冷藏车也迎来了市场的高峰期。冷链物流是指肉禽,水产,蔬菜,水果等生鲜农副产品从产地采收后,在产品加工,贮藏,运输,零售等环节始终处在低温控制环境下,最大程度保证产品品质和质量安全,减少损耗,防止污染的特殊供应链系统。

我国小型冷藏车厢生产工艺经历了三个阶段,一、整体注入发泡金属蒙皮结构。第一代小型冷藏车制造企业均采用这一工艺。这种产品因为厢体上有大量金属材料存在,易形成大量冷桥;另一方面,注入发泡隔热层内的缺陷不易发现,内在质量不易保证;再者,由于发泡材料既作保温材料又作粘结剂,易产生粘结不牢等缺陷,保温效果不理想,漏热率(导热系数)偏高。二、整体注入发泡玻璃钢结构。在第二代和第三代小型小型冷藏车制造企业均有使用。这种产品在第一阶段产品的基础上又改进了一步,重量轻,漏热率(导热系数)降低,保温效果较好,但存在粘结不牢、车厢外蒙皮易咕泡等缺陷。三、全封闭聚氨酯板块粘结玻璃钢结构。在第二代和第三代小型冷藏车制造企业均有使用。这种产品重量轻,漏热率(导热系数)低,保温效果好。用不饱和聚酯树脂作粘结剂,另加垫层,保温材料用硬质聚氨酯泡沫,导热系数低,强度高。板块粘结用高强度、高密封性胶合剂,形成一个整体。唯一缺陷是聚氨酯切割后损耗比较大,因此材料成本较高。尤其在当前化工原材料涨价严重的情况下,车厢的生产成本越来越高。

小型冷藏车,专用汽车冷链涉及环节很多,但作为小型小型冷藏车要严格执行国家排放标准、减少车辆二氧化碳尾气排放,降低小型冷藏车油耗,减轻车身重量,提高燃料利用率。现阶段很多企业正在进行车辆的轻量化设计,以求进一步提高小型冷藏车的载重效率,降低发动机能耗。

冷链设备是发展冷链的基础,也是低碳经济发展时代,冷链发展低碳之路上需要重点关注的领域,而小型冷藏车作为主要的运输保温设备,无疑最先受到重视。据调查显示,我国目前仅有小型冷藏车4万辆左右,而且高耗能、高污染的问题突出,并且随着冷链需求的加剧这一数据必然逐年扩大,可见冷链行业想要走健康的道路,小型小型冷藏车的改进是重要一步。